傳力接頭產(chǎn)品生產(chǎn)工序集中有利于保證相互位置的精度
工件的尺寸和重量。工件尺寸小重量輕，在機(jī)床上安裝就比較簡便，每安裝一次所花的時間也不多，傳力接頭產(chǎn)品生產(chǎn)工序之間的運(yùn)輸也比較易于解決，因而安排工序分散的可能性比較大。
但在重型機(jī)械制造中，裝卸工件以及工序間運(yùn)輸要靠起重設(shè)備，每次安裝和找正也非常費(fèi)時，因此，它要求減少工件的安裝次數(shù)和工序數(shù)，所以，一般采用適當(dāng)?shù)膫髁宇^產(chǎn)品生產(chǎn)工序集中。為了這個緣故，對某些特重型零件，甚至可以采用移動機(jī)床的方法對它進(jìn)行加工。工件的結(jié)構(gòu)形狀和精度要求。一般說來，傳力接頭產(chǎn)品生產(chǎn)工序集中由于減少了工件的安裝次數(shù)，在一次安裝中可以加工工件的有關(guān)表面，有利于保證相互位置的精度。但這不是絕對的，因?yàn)槿羰嵌ㄎ换鶞?zhǔn)選擇合適，機(jī)床及工藝裝備選用調(diào)整得當(dāng)，傳力接頭、伸縮器產(chǎn)品生產(chǎn)工序分散也可以獲得很高的相互位置精度。
生產(chǎn)周期。由于工件在傳力接頭產(chǎn)品生產(chǎn)工序間的停留時間是工序集中較工序分散為少，所以，一般說來，工序集中的生產(chǎn)周期較短，適宜于完成臨時性突擊性的生產(chǎn)任務(wù)。除了從以上幾個方面進(jìn)行分析外，還要考慮車間的具體條件，例如設(shè)備品種、數(shù)量及其負(fù)荷情況，技術(shù)工人情況等都對選定工序集中與分散問題有著直接的影響。
根據(jù)現(xiàn)場尺寸進(jìn)行調(diào)整，在工作時可以把軸向推力傳遞至整個管道。
雙法蘭松套傳力接頭:1、本體 2、密封圈 3、壓蓋 4、短管法蘭 5、螺柱 6、螺母
傳力接頭標(biāo)準(zhǔn)：1、C2F型雙法蘭傳力接頭采用GB/T12465-2002標(biāo)準(zhǔn)，雙法蘭傳力接頭以前的型號為VSSJAF。 2、雙法蘭傳力接頭是由法蘭松套伸縮接頭和短管法蘭、傳力螺桿等構(gòu)件組成。雙法蘭傳力接頭能降低被連接件的壓力推力（盲板力）和補(bǔ)償管路安裝誤差，雙法蘭傳力接頭不能吸收軸向位移。雙法蘭傳力接主要用于泵、閥門等附件的松套連接。 3.雙法蘭傳力接頭由本體、密封圈、壓蓋、伸縮短管等主要部件組成。適用于兩邊均與法蘭連接的管道中，安裝時調(diào)節(jié)產(chǎn)品兩端與法蘭的安裝長度，對角集資均勻擰緊壓蓋螺栓，使其成為以整體，并有一定的位移量，方便安裝維修時，根據(jù)現(xiàn)場尺寸進(jìn)行調(diào)整。在工作時可以反軸向推力傳遞至整個管道。
優(yōu)點(diǎn)：安裝簡單方便、方便閥門安裝；
特點(diǎn)：一邊法蘭、一邊焊接方式。
可拆式雙法蘭傳力接頭：可拆式雙法蘭傳力接頭VSSJAFC/CC2F適用于兩邊均與法蘭連接的管道中，安裝可拆式雙法蘭傳力接頭時調(diào)節(jié)產(chǎn)品兩端與法蘭的安裝長度，對角集資均勻擰緊壓蓋螺栓，使其成為一個整體，并有一定的位移量，方便安裝維修時，根據(jù)現(xiàn)場尺寸進(jìn)行調(diào)整。
|
公稱通徑 |
管子外徑 |
法蘭連接尺寸 |
總長 |
安裝尺寸 |
伸縮量 |
重量/kg |
|
||||
|
法蘭外徑D |
螺栓孔中心 |
螺栓孔 |
|||||||||
|
max |
min |
||||||||||
|
n/個 |
do |
|
|||||||||
|
65 |
76 |
160 |
130 |
4 |
14 |
450 |
420 |
380 |
40 |
13.3 |
|
|
80 |
89 |
190 |
150 |
18 |
460 |
15.5 |
|
||||
|
100 |
114 |
210 |
170 |
22.3 |
|
||||||
|
125 |
140 |
240 |
200 |
8 |
28.5 |
|
|||||
|
150 |
168 |
265 |
225 |
35.4 |
|
||||||
|
200 |
219 |
320 |
280 |
44.3 |
|
||||||
|
250 |
273 |
375 |
335 |
12 |
61.1 |
|
|||||
|
300 |
325 |
440 |
395 |
22 |
485 |
445 |
395 |
50 |
75.5 |
|
|
|
350 |
377 |
490 |
445 |
95.5 |
|
||||||
|
400 |
426 |
540 |
495 |
16 |
109.7 |
|
|||||
|
450 |
480 |
595 |
550 |
124.8 |
|
||||||
|
500 |
530 |
645 |
600 |
20 |
146.3 |
|
|||||
|
600 |
630 |
755 |
705 |
26 |
500 |
465 |
415 |
197.4 |
|
||
|
700 |
720 |
860 |
810 |
24 |
240.5 |
|
|||||
|
800 |
820 |
975 |
920 |
30 |
680 |
630 |
570 |
60 |
402.8 |
|
|
|
900 |
920 |
1075 |
1020 |
441.4 |
|
||||||
|
1000 |
1020 |
1175 |
1120 |
28 |
506.9 |
|
|||||
|
1200 |
1220 |
1405 |
1340 |
32 |
33 |
720 |
650 |
590 |
713.4 |
|
|
|
1400 |
1420 |
1630 |
1560 |
36 |
36 |
976.3 |
|
||||
|
1600 |
1620 |
1830 |
1760 |
40 |
730 |
660 |
600 |
1342.5 |
|
||
|
1800 |
1820 |
2045 |
1970 |
44 |
39 |
1495.3 |
|
||||
|
2000 |
2020 |
2265 |
2180 |
48 |
42 |
780 |
680 |
620 |
1900.9 |
|
|
|
2200 |
2220 |
2475 |
2390 |
52 |
2316.1 |
|
|||||
|
2400 |
2420 |
2685 |
2600 |
56 |
2597.3 |
|
|||||
|
2600 |
2620 |
2905 |
281O |
60 |
48 |
915 |
790 |
710 |
80 |
2984.9 |
|
|
2800 |
2820 |
3115 |
3020 |
64 |
3338.4 |
|
|||||
|
3000 |
3020 |
3315 |
3220 |
68 |
3821.4 |
|
|||||
|
3200 |
3220 |
3525 |
3430 |
72 |
4357.2 |
|
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