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熱處理加工工序在工藝路線中的安排是否恰當，是影響伸縮器產(chǎn)品加工質(zhì)量和材料使用性能的重要因素。因而工藝路線的安排主要取決于伸縮器產(chǎn)品的材料和熱處理的目的和要求。就熱處理的安排有以下幾種情況：

 (1)預備熱處理—安排在機械加工之前，以改善切削性能、消除毛坯制造時的內(nèi)應力為主要目的。例如對于含碳量超過0.5%的碳鋼，一般采用退火以降低硬度。對于含碳量不大于0.5%的碳鋼，一般采用正火，以提高材料的硬度，并使切削伸縮器產(chǎn)品時不粘刀，表面較光滑。對于調(diào)質(zhì)(淬火后再進行500～600℃。500-600℃的高溫回火)能得到組織細密均勻的回火索氏體，所以也叫作預備熱處理。

 (2)最終熱處理—安排在半精加工以后，磨削加工傳力接頭產(chǎn)品之前(氮化處理應安排在精磨以后)，目的是用于提高材料的強度及硬度。由于淬火后的材料塑性和韌性很差，有很大的內(nèi)應力，易于開裂，組織不穩(wěn)定，材料的性能和尺寸發(fā)生變化等原因，故淬火后必須進行回火。由于調(diào)質(zhì)處理能使鋼材獲得既有一定的強度、硬度，又有良好的沖擊韌性等綜合機械性能，常用于機床的零部件的加工。

       (3)除去內(nèi)應力處理—最好安排在粗加工伸縮器產(chǎn)品之后，精加工之前。